气流干燥能从易于脱水的颗粒，粉末状物料，迅速除去水份（主要是表面水份）。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳控制。 　　在气流干燥作业中，影响水份蒸发的有四个因素：  水份散布：水份分布在比较大的表面积上的松散物料，能用基本型的气流干燥设备，不需要或只需很少的附加条件。滤饼和具有稠粘性的浆泥状物料，为了便于干燥，需要在其中混入预干的物料。这种干回料，是从旋风分离器卸出的干成品中，自控分流转入混料器的。当它和湿料混合以后，使得物料松散，同时水份也散布到气流干燥所需的较大的表面积上。  颗粒大小：颗粒形状和大小是关系到水份散布的，因为，颗粒内部的水份，在毛细管作用下，一定要到达表面。颗粒越小，水份移动就越迅速。因此，气流干燥特别适合运用粉碎和干燥作业同时进行的流程。同样，物料颗粒体积小也容易干燥。难于除水的物料，可以运用多级干燥。  温度差别：气流干燥利用较高的进风温度，这是因为干燥过程极短。物料在它尚未达到尾气温度时，即已干燥并从尾气中卸出。整个干燥作业是在几秒中完成的。举例来说可以采用650C的进气温度，来干燥极易燃烧的物料，如污泥和酒渣；也可以用高温来干燥具有活性的小麦面筋，而干成品脱水后，仍保持原有活性，不受任何损伤。  搅动程度：快速干燥也是由颗粒最激烈的搅拌或颠簸湍动造成的。气流干燥设备的高速气流形成这种搅动。在装有强化装置时，通过破碎、分散促进搅动。蒸汽膜从物料湿颗粒上，连续地被扫除掉。所以，水份的除去，几乎是瞬时的。   我厂强化型气流干燥是在基本型上增加一套转速可以无级调节的强化器组成，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合，在飞速旋转的击碎和推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥同时向出口移动，最后在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥，风力无法吸引的温重颗粒继续被击碎、干燥、直至能被风吸起进入干燥管。